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                油脂加工系统

                更新:2015-12-12 10:26:38      点击:
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                介绍

                油脂◥是人类食品原料之一,是人类生命能源和机体代谢不可缺少的物质。油脂也是日用≡化学、纺织印染、橡胶塑料、化学涂料以及医药等工业原料。油脂加工工序包括油料预处理、油脂制取、油脂精∮炼等。

                下面以大豆为例介绍加》工工序:
                    油料预处理包括计量、清理、破碎、软化、轧胚、烘胚等;
                1.清理
                油料清理的目的,除去油料中的◢杂质及包括石块、泥土、茎叶和其他杂质。主要用的方法有筛选、风选、水╳选及组合清理法等。
                2.破碎
                破ξ碎的目的,在于后续油料软化时,增加油籽加热的接触面,便♂于水分和料温的调节,制备出优质的生胚,并使料易于进入轧胚机★内轧辊间的缝隙。
                3.软化
                油料软化,就是对经过破碎或小颗粒油料,尤其是对于含油量低和水『分低的油料,进行适当的水分和温度调节,使油料具备后续轧胚工↘序所要求的最佳入机条件。
                4.轧胚
                轧胚,就是利用对辊或多辊式滚筒轧胚机,将预备好的∑颗粒状料碾轧成薄片状配料「的工序。
                5.烘胚

                烘胚是对轧胚所制得的胚料,进行加水、加热、烘干等处理,其作用是凝聚油脂←、调整料胚结构、改善油脂品质。

                    油料制取包括浸●泡、湿粕蒸脱、混合※油处理、溶剂回收等四个工序;
                1.浸泡
                把料胚□浸没于溶剂中浸泡,使油脂绝大多数溶〒解在溶剂内,形成混合油。
                2.湿粕蒸脱
                从浸泡出☆固体残渣(湿粕),为了回收湿粕中存留的溶∮剂,同时也是为了取得较好的成品干粕,需要进行加热蒸脱溶剂的湿粕处理。
                3.混合油处理●
                从浸泡出的混合油,含有一定量的溶剂,必须将溶剂与油脂分离↘开来,才得到浸出毛油。首先混合油经过过滤、沉降除去粕末及胶粘物质,在利用溶剂与油脂的沸点Ψ 差别,先将其加热蒸发,使其中绝大部分溶剂汽化,留下的油脂进行汽提(水蒸汽蒸馏),把残留的溶剂蒸馏出来,即获得合格〖的浸出毛油。
                4.溶剂回收

                在浸出生产过程中,混合油处理、湿粕ζ 处理工序排出的溶剂气体、废水及各设备、管道中挥发的自由气体,所含有的溶△剂或溶剂气体,加○以冷凝回收。尽量降低浸出生产过程中的溶剂损耗。

                油脂精炼包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工︽序;

                1.脱胶
                即脱除毛油中胶溶性杂质的过程,主要是磷脂等胶状物的存在,降低油脂的品质。方法主要有水化脱胶和¤加酸脱胶。
                2.脱酸
                主要除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中▆留存的少量胶质、色素和微量金属物质☆。方法主要有碱炼脱酸法和水蒸气蒸馏脱酸法。
                3.脱色
                采用具有吸附色素功能的脱色剂混合①到经过预处理的半成品油脂中,在保持接触反应一定时间之后,用过滤法除去分离出的脱色剂。脱色剂通常使用活性白土和活性№碳。
                4.脱臭
                主要功能就是除去油脂中的气味和异味。例如,油料特有的气味、浸出毛油卐的异味、油脂氧化产生的※蛤臭味等,具体方法是在高真空及高温的条件下,向油脂中喷入直接蒸汽的蒸馏法。
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